ZHONGYUE MOLD tillverkar tunga plastpallformar för rackbar, stapelbar, återanvändbar och höglastad plastpalldesign. Formarna används för logistik, lager, industriell hantering, exportfrakt och andra applikationer där pallen kräver en förstärkt struktur och stabila dimensioner.
Formdesignen är utvecklad utifrån pallstorlek, däckstruktur, ribban, belastningskrav, plastmaterial, produktionskvantitet och insprutningsmaskinens förhållanden. PP och HDPE används ofta, medan återvunnen plast också kan övervägas enligt palldesign och produktionskrav.
| Pallstorlek | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm Upp till 1500 × 1500 mm |
| Pallmaterial | HDPE, PP, återvunnen plast |
| Palltyper | Nestbar pall, stapelbar pall, hygienpall, exportpall, enkelsidig pall, dubbelsidig pall, rackbar pall |
| Lastkapacitet | Lätt belastning: upp till 500 kg Medium belastning: 500–1000 kg Heavy duty: över 1000 kg, upp till 2500 kg för speciella applikationer |
| Formens namn | Heavy Duty Pallform av plast |
| Formstål | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 och andra kvaliteter enligt krav |
| Formbas | Egentillverkad, LKM, DME, ASSAB |
| Hålighet | Enkelhålrum eller multihålrum |
| Löparsystem | Kalllöpare och varmlöpare |
| Heta löparmärken | MASTER, Husky, YUDO och andra märken enligt krav |
| Design programvara | UG, AutoCAD och relaterad formdesignprogramvara |
| Mögelliv | 50–100 miljoner skott / 5–6 år och upp till 10 år med korrekt underhåll |
| Typisk T1 ledtid | Cirka 45–60 dagar |
| Plastmaterial | PP, ABS |
| Porttyper | Pinpoint gate, edge gate, sub gate, film gate, ventil gate, open gate och andra |
| Ytbehandling av mögel | EDM, textur, högblank polering |
| Kvalitetssystem | ISO 9001 |
| HS-kod | 8480719090 |
| Ursprung | Huangyan, Zhejiang, Kina |
| Förpackning | Träfodral |
Kraftiga plastpallar finns i olika strukturer beroende på erforderlig last, lagringsmetod, hanteringsutrustning och tillämpning. Däcket, ribborna, löparna, stödblocken och områden med gaffelingångar påverkar alla formdesignen.
| Palltyp | Strukturella egenskaper | Typiska applikationer |
| Rackbar pall | Förstärkta däck och stödytor för användning med lagerhyllsystem | Lager, distributionscenter, industrilager |
| Heavy Duty Single-face Pall | Enkeldäck med förstärkta ribbor, löpare och bärande sektioner | Industriell hantering, materialtransport, upprepad användning |
| Kraftig dubbelsidig pall | Tvåsidig däckstruktur med förstärkta inre stödsektioner | Tunglasthantering, återanvändbar logistik, industriella applikationer |
| Nestbar pall | Avsmalnande stödben gör att tomma pallar kan kapslas ihop | Exportfrakt, transport, lagring, returlogistik |
Formen är utvecklad kring själva pallgeometrin. Däcktjocklek, ribbanfördelning, stödpositioner, gaffelöppningar, dragvinklar och andra funktionella områden granskas innan formstrukturen slutförs.
Kraftiga pallar har vanligtvis en stor däcksyta i kombination med ribbor, stödblock och tjockare strukturella sektioner. Grind- och löparlayouten måste ge lämpliga fyllningsförhållanden över dessa områden.
Varma eller kalla löpare kan väljas enligt pallens geometri, material, injektionsförhållanden och produktionskrav. För större eller mer komplexa konstruktioner kan Moldflow eller annan CAE-analys användas för att granska fyllningsbeteende, svetslinjepositioner och tryckfördelning före bearbetning.
Kylsystemet har en viktig effekt på cykelns konsistens och palldimensioner. Tjocka ribbor och stödblock kan svalna annorlunda än huvuddäcket, vilket kan leda till ojämn krympning om kylarrangemanget inte beaktas ordentligt.
Kylkanaler är anordnade enligt kärnan och kavitetsstrukturen. Separata kretsar kan användas för olika formområden när oberoende temperaturkontroll krävs. Kopparlegerade skär kan också övervägas för sektioner där värmeborttagning är svårare.
En stor palldel kräver tillräcklig utstötningskraft fördelad över lämpliga ytor. Ejektorstift, ejektorblock, stripperkomponenter eller kombinerade system kan användas enligt pallstrukturen.
Utkastningspunkterna är placerade runt förstärkta sektioner där det är möjligt. Systemet är utformat tillsammans med dragvinklarna, kylkretsarna, formens öppningsriktning och andra rörliga komponenter för att stödja stabil urformning.
Vissa tunga pallkonstruktioner inkluderar sidoöppningar, underskärningar eller speciella gaffelinföringsstrukturer som inte kan formas direkt av huvudkärnan och kaviteten. Slider, lyftare, sidokärnor eller utbytbara insatser kan användas vid behov.
Rörelsen och spelrummet för dessa komponenter kontrolleras under formkonstruktionen, med uppmärksamhet på vägledning, slitage, underhåll och åtkomst för framtida utbyte.
Formstål väljs efter formstorlek, produktionsvolym, plastmaterial, ytkrav och förväntade serviceförhållanden. P20, 2738, 718H, H13, S136 och andra kvaliteter kan övervägas för olika formapplikationer.
| Formstål | Typisk hårdhet | Typisk användning |
| P20 | HRC 28–33 | Standardtillverkningstillämpningar |
| 718H | HRC 33–36 | Högre produktionsvolymer och allmän slitstyrka |
| H13 | HRC 43+ | Tillämpningar som kräver högre slitage- och värmebeständighet |
| 2344 | HRC 48+ | Hög slitage formapplikationer |
| S136 | HRC 48–52 | Applikationer som kräver korrosionsbeständighet och lämplig ytkvalitet |
Den slutliga stålkvaliteten bekräftas enligt formstrukturen, produktionsförhållanden och erforderlig livslängd.
Formtillverkningsprocessen börjar med pallritningen, 3D-modellen, fysiskt prov eller teknisk specifikation. Den tillgängliga produktinformationen granskas innan formstrukturen och bearbetningsplanen bekräftas.
Den tekniska översynen täcker palldimensioner, väggtjocklek, ribbor, stödytor, dragvinklar, gaffelöppningar, skiljelinjer, portpositioner, kylkretsar och utkastningskrav.
För stora eller komplexa pallkonstruktioner kan fyllnings- och kylningsanalyser utföras före bearbetning. Resultaten kan användas för att granska potentiell fyllningsobalans, svetslinjer, luftfällor, tryckskillnader och kylningsvariationer.
Kärna, kavitet, skär, slider och andra formkomponenter bearbetas enligt godkända ritningar och 3D-data. CNC-bearbetning, EDM, trådskärning, borrning, slipning och andra processer väljs enligt komponentstrukturen.
Efter bearbetning monteras och kontrolleras formkomponenterna. Kylkretsar, löparkomponenter, styrsystem, sidopåverkan och utmatningskomponenter inspekteras innan formförsöket.
Det första formförsöket används för att kontrollera formens funktion och de första pallproverna. Fyllning, dimensioner, urtagning, utkastning, utseende och andra överenskomna inspektionsartiklar ses över innan eventuella nödvändiga justeringar görs.
Kraftiga plastpallar används för materialhantering, lagring och transport där pallen utsätts för upprepad användning eller högre belastningskrav. Typiska tillämpningar inkluderar:
Pallens struktur och material väljs efter lastbehov, hanteringsutrustning, lagringsmetod och arbetsmiljö.
Forminspektion utförs under bearbetning, montering och provproduktion. Beroende på projektkraven kan inspektionen omfatta ståldokumentation, komponentdimensioner, formmontering, kylkretsar, formöppning och stängning, utstötningsrörelse och provprover.
Dimensionsrapporter, stålcertifikat och provinformation kan tillhandahållas för anpassade pallgjutningsprojekt enligt överenskomna inspektionskrav.
ZHONGYUE MOLD utvecklar skräddarsydda formar från pallritningar, 3D-modeller, fysiska prover eller tekniska specifikationer. Den tekniska granskningen tar hänsyn till pallstorlek, däckstruktur, belastningskrav, plastmaterial, produktionsvolym, injektionsmaskin och formens livslängd.
För en ny palettdesign kan formen utvecklas utifrån tillgängliga produktritningar och specifikationer. För en befintlig pall kan ett fysiskt prov eller befintlig forminformation användas som referens.
Den slutliga formspecifikationen kan inkludera stålkvalitet, formbas, kavitetsstruktur, löparsystem, grindarrangemang, kylsystem, utkastningssystem, sidoåtgärder och T1-schema.
Följande information kan lämnas när du begär en offert för en kraftig pallform:
Om en komplett ritning inte är tillgänglig kan ett befintligt pallprov, produktdimensioner eller grundläggande teknisk information användas för en första teknisk granskning.
ZHONGYUE MOLD är en tillverkare av plastsprutformar baserad i Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Kina. Företaget utvecklar och tillverkar formsprutor för bil-, hushålls-, hushållsapparater, logistik och andra plastprodukter.
För storformatsformprojekt inkluderar produktionsprocessen produkt- och formdesign, stålval, CNC- och EDM-bearbetning, formmontering, provgjutning, inspektion och teknisk support.
En kraftig pallform är en formsprutningsform som används för att tillverka plastpallar med förstärkta däck, ribbor, löpare, stödblock eller andra strukturella funktioner för applikationer med högre belastning och upprepad användning.
HDPE och PP används vanligtvis för plastpallar. Återvunnen plast kan också övervägas när materialegenskaperna är lämpliga för palldesign och tillverkningsprocessen.
Ja. Rackbara pallformar kan utvecklas enligt den erforderliga däckstrukturen, stödytor, ribbor, dimensioner och lagringsförhållanden.
P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 och andra lämpliga formstål kan väljas efter formstorlek, produktionsvolym, material, ytkrav och förväntad livslängd.
Den typiska ledtiden för T1 är cirka 45–60 dagar. Det faktiska schemat beror på formstorlek, pallstruktur, stål, löparsystem, kylarrangemang, sidoåtgärder och andra projektförhållanden.
En pallritning, 3D-modell, fysiskt prov, dimensioner, plastmaterial, lastkrav, produktionskvantitet, erforderlig formlivslängd och injektionsmaskininformation kan användas för projektutvärdering.
Adress
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, Huangyan Taizhou City, Zhejiang-provinsen, Kina
Tel
E-post
